大型高炉热风炉用耐火材料质量的稳定性，一直是国内和世界钢铁用户的一块心病。大型炼铁工程热风炉耐火材料总包，在国内甚至世界上也数少见。郑州安耐克实业有限公司（以下简称安耐克）自2003年起，供应沙钢5800m3PW外燃式热风炉等国内外20余座4000m3以上高炉热风炉用耐火材料。在热风炉形式上，PW外燃式、新日铁外燃式、BSK顶燃式、卡卢金顶燃式等国内外先进炉型全部供应。特别是越南台塑河静项目，安耐克总包2座4350m3高炉的全套8座热风炉用耐火材料总计4万余吨的供应。沙钢、宝钢湛江、越南台塑等4000m3以上高炉热风炉用耐火材料的供应，使企业的产品水平、质量控制水平和管理水平均上了一个台阶。
科学制定、准备项目执行计划
对于大型高炉配套热风炉用耐火材料供应，安耐克在不断的探索和实践中总结出一套切实可行的管理办法。接到订单后，安耐克立即组织由副总裁、总裁助理、生产公司经理、营销公司、财务部、供应部、设计部、生产技术部参与的项目组会议，指定项目负责人，详细规划项目执行计划，做到项目负责人负责制，公司全员参与、5个部门密切配合，有计划、有执行、有落实、有总结的工作制度。工作中邀请业主、监理机构等相关人员全程参与，公开透明。
原料的选购及落实。由于耐材产品量较大，原料的选购及落实主要就是考察既有的原料供应商和新的原料供应商的供货能力、产品质量及信誉。副总裁带队，采购、技术部门的主管参与组成原料考察组，主要考察原料供应商的原料来源、生产装备、生产能力、技术力量、产品质量、供应价格，考察后编制《原料考察报告》。针对既有的原料供应商，由采购部门、生产公司综合评估供货质量、供货价格、供货时间、信誉程度并编制《原料供应商评估报告》。在考察原料供应单位的同时，当日要分3批次采样，随后在确定入围原料商的时候，按照时间分3次采样，按照批次采样3个。所有的样品，依照质量稳定程度取前6名。
原料供应商一般按照产品质量稳定性、技术力量、供应价格、供货时间、企业信誉等5项评分确定；内定3个供应商，供货一般由一家供应商供应。
中试测试及工业批量试验。各个钢铁客户的耐火材料理化指标要求各异，并非按照国标、行业标准的要求订货。不同原料对耐火材料指标的影响有差异，不同原料对耐火材料的外观颜色有差异。按照客户订单要求，安耐克先进行相同砖型相同指标要求的中试；依据工业生产工艺，按照配方使用既定原料供应商的原料试生产，大墙砖、格子砖各生产1吨，组合砖中试3块。中试产品进行理化指标、外观尺寸的检测，无缺失项目后，准备工业批量生产。
严格执行生产、监督与检测
全部材料的生产，均在业主方、总包方或者监督方有关人员的监督监理中执行。开始生产前，安耐克要召集生产技术部、营销公司、生产线各段负责人开项目分析会议，分别就生产开始前的准备、原料检测、泥料检测、半成品检测、成品检测、职工教育等问题达成共识，并层层落实到位。所有准备、生产等工作必须紧紧围绕大型高炉热风炉供货订单去执行，必须按照国际质量管理体系的要求去执行。
原料的检测。安耐克公司相关制度规定，所有进入公司的原料，都要检测合格后方可进入公司原料库卸车。对于天然、煅烧原料，要每车必检；电熔类原料化学检测合格进入库房后，必须进行煅烧实验，防止电熔原料中的残碳超标造成生产批量产品报废。所有原料确定合格后进行工业生产。
生产环节的监督与修正。生产开始后，生产技术部人员对生产过程中泥料的检验、半成品的检验、半成品的装窑、隧道窑温度的测试、检测中心检验等环节跟班、抽查监督。生产流程中设置11个专职质检员岗位，检测中心设置2名专职检测试验人员检测，当班的数据要求下班2小时内上报。
先进设备的改造提升产品质量的稳定性。先进设备的升级改造，是产品质量稳定性提升的必要条件。安耐克在2008年即全面改造了摩擦压力机为数控式压力机，安全性能提升，产品打击力度加强，产品的打击次数不再需要监控和技术人员监督。数控压力机的使用，使产品的单重、尺寸更加标准，产品的质量稳定性更加统一。大墙砖的单重差异在0.1kg以下，格子砖的单重差异在0.2kg以下。在产品理化指标上，产品的体积密度差异在0.05以下，荷重软化温度差异在10℃以下，蠕变率基本稳定在0.1%以下，产品质量稳定性达到一个新的高度。
制定真正可以追溯产品质量的管理体系。在中冶赛迪、国家耐材监督检测中心相关人员的指导下，安耐克认真研究了ISO9001国际质量管理体系，制定了公司产品的可追溯化体系。产品的可追溯化体系需要实现的目标是，客户看到产品就知道是安耐克生产的，公司内部人员看到产品就知道是什么时间、哪个班组生产的，查阅相关记录就知道产品的检验人员、煅烧人员、半成品成型人员、泥料制备人员和原料加工人员的工号、姓名。
制品的抽样、检验、生产案例分析。制品的抽样按照GB/T10325定型耐火制品抽样验收规则和客户订货技术协议规定抽样。按照200吨或150吨为一批次，进行抽取样、检测。制品尺寸、外观及断面的检验，按照GB/T10326定型耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法规定和客户耐火材料订货技术协议规定检验。每天抽查上一天码垛的制品。
对于产品理化指标的检验，公司聘请国家质检中心退休人员来公司指导、检验。在理化指标的检验中，公司检测中心检测的数据与洛阳、北京、武汉等3家检测中心数据接近。公司产品送往国外的检测数据（德国DIFK检测中心）与公司检测中心的数据一致。不论是单块、综合数据，均在国家标准要求的范围之内，表明公司产品质量稳定性较好。
及时沟通交流实现供需双赢
中国耐火材料企业做大做强最重要的一点，是能够为客户提供优质的服务和质量稳定的产品。优质的服务体现在以下两点：为客户解决既有的和潜在的窑炉安全生产风险，帮助客户把握施工质量。高温窑炉的长寿，主要体现在设计、耐材产品质量、施工、操作和维护方面。在大型高炉热风炉用耐火材料项目实际执行中，有许多需要和业主或者总包方、设计、施工单位沟通交流的地方，特别是在管道孔口设计和现场施工指导服务上，安耐克做了大量的工作。
与设计公司的交流与合作。例如，某工程热风炉的孔口组合砖型图纸，设计两环砖厚度较大。其一是砖型厚度大生产困难，其二是应力集中不能很好地扩散在孔口圆的周围。安耐克设计部的专家审核图纸看出问题以后，立即进行数模计算，数模核算出组合砖受到的应力太大，使用过程中容易被应力所破坏。安耐克派专人赶赴设计公司交流沟通，对孔口组合砖采用“三维立体相互拖拽”“热风孔口上部人字形无应力设计”“热风孔口三环无应力设计”等专利技术，使客户避免了生产运行中的风险，获得客户好评。
与施工方的交流与合作。长期以来，国内高温窑炉工程，耐火材料生产企业和耐火材料施工企业一直是较为相互抵触的两方。安耐克在多年的实践中却得出了相反的结论：耐火材料生产企业和施工方是不可分割的好伙伴。
在耐火材料生产阶段，安耐克认真听取施工方的组合砖建议，将组合砖的预组装方式变成更有利于现场施工的组合模式。在格子砖生产中，尽管不要求预组装，安耐克仍按照图纸预先小范围组合，将组合中的细节告知施工方。
在耐火材料施工环节中，安耐克的预组合专家在现场指导施工，解决施工中的困难，预先寻找施工方下一步需要施工的产品，将施工中的困难预先告知施工方；在施工中配合施工方，在工程尺寸上、工程的砖缝要求上帮助施工方精细施工。
现场服务人员每天利用现代科学技术，将施工照片、施工数量传回总部，便于公司配合发运下一步施工需要的材料、查找施工中的纰漏等辅助工作。现场服务，为产品优质施工打下良好基础。
与总包方的交流与合作。在宝钢湛江项目和越南台塑项目中，安耐克很好地与总包方交流合作。在耐火材料产品的集港上，公司按照总包方给出的时间，在短短的3天时间内，发运数千吨产品，减少总包方的港口储运、倒运费用，为总包方货船按时到港与离港节约时间。
特别是越南台塑项目，8座热风炉总包共计4万余吨的货物，没有耽误一次货船的进、离港时间。按照总包方指定的时间，安耐克圆满完成产品的运输任务，实现了耐火材料供应史上的新跨越。
